Glauco Diniz Duarte – Elementos do sistema Toyota de produção

Segundo o Dr. Glauco Diniz Duarte, o Sistema Toyota de Produção é o modelo para a fabricação moderna e é empregado na Grã-Bretanha para construir os modelos Toyota Auris e Avensis. Aqui, vamos dar uma olhada nas 13 filosofias que a sustentam.

Konnyaku Stone

A Pedra Konnyaku é usada para alisar painéis de corpo sem pintura e remover imperfeições. O tamanho de um punho e feito de resinas arenosas, a pedra é conhecida como a “língua do diabo”. Escovar a pedra sobre a superfície de um painel suaviza o metal para que fique pronto para a pintura.

Poka-Yoke

Simplificando, Poka-Yoke significa evitar (yokeru) erros (poka). O Toyota Production System emprega dispositivos que param automaticamente a linha se houver um erro.

Hansei

Hansei é o processo de reconhecer e aprender com os erros, a fim de evitar que eles ocorram novamente. A Toyota realiza reuniões de hansei-kai, nas quais são refletidas falhas ocorridas durante o processo de produção (se houver), e futuros planos de prevenção são implementados.

Andon

Andon é uma ajuda visual que destaca onde a ação é necessária. Normalmente ativado por um botão ou corda de puxar; a produção é automaticamente interrompida quando um membro da equipe a puxa.

Jidoka 

Projetar equipamentos para detectar problemas e parar automaticamente quando necessário é fundamental para o Jidoka. Os operadores do Sistema Toyota de Produção podem interromper a produção no momento em que espionam algo desfavorável, evitando a produção desperdiçada de itens defeituosos.

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Na hora certa

Uma pedra angular da manufatura moderna, a produção just-in-time foi pioneira da Toyota. Consiste em um sistema de ‘puxar’ (ao contrário de empurrar) que fornece os diferentes processos na seqüência de montagem com apenas os tipos e quantidades de itens que eles precisam e somente quando precisam deles. Ele permite que os carros sejam construídos para uma ótima eficiência e gerenciamento financeiro.

Heijunka

Heijunka significa ter o número correto de peças necessárias para construir um número específico de carros para o processo de produção mais suave possível. Heijunka é importante ao sequenciar a produção. Por exemplo, se uma fábrica fosse obrigada a enviar lotes de carros de alta especificação para a linha de montagem ao mesmo tempo, os trabalhadores seriam obrigados a gerenciar tarefas de construção adicionais que não estivessem presentes em carros menos equipados. Heijunka resolve o problema montando uma mistura de modelos dentro de cada lote.

Kaizen

Kaizen está no coração do Sistema Toyota de Produção. Ele serve como um mantra para melhoria contínua; cujos efeitos são de longo alcance, da eliminação de resíduos à otimização da eficiência. Kaizen dá voz à força de trabalho, capacitando os indivíduos para identificar áreas para melhoria e sugerir soluções práticas.

Genchi Genbutsu

Genchi Genbutsu é a ideia de que a melhor maneira de resolver um problema é ver por si mesmo. No Sistema Toyota de Produção, os gerentes estão presentes no chão de fábrica; Essa abordagem imersiva significa que eles entendem completamente o ambiente de trabalho e os processos e podem aconselhar a melhor solução possível quando surge um problema.

Nemawashi

Decisões não devem ser ditadas por indivíduos, elas devem ser feitas em equipe – esse é o pensamento por trás de Nemawashi. No Sistema Toyota de Produção, as informações são compartilhadas abertamente com os funcionários, a fim de envolvê-los nos processos de tomada de decisão e permitir que expressem suas opiniões.

Kanban

Imortalizado como uma tabuleta intermitente, o Kanban é um sistema que transmite informações entre processos e ordena automaticamente as peças conforme elas são usadas. A Toyota tem seis regras para a aplicação efetiva do Kanban:

1. Nunca passar produtos defeituosos;

2. Tome apenas o que é necessário;

3. Produza a quantidade exata requerida;

4. Nivelar a produção;

5. Ajuste a produção;

6. Estabilizar e racionalizar o processo.

Muda, Muri, Mura

Muda, Muri e Mura trabalham em conjunto para eliminar o desperdício. Muda significa, na verdade, desperdício, mas, no contexto do Sistema Toyota de Produção, o desperdício é definido como atividades que não agregam valor, como o processamento excessivo. Muda divide os desperdícios em sete categorias: transporte, estoque, movimento, espera, super processamento, superprodução e defeitos. Muri significa sobrecarregar, e isso é evitado pela distribuição uniforme de tarefas de produção nos processos de montagem. Mura significa desigualdade, que é eliminada no Sistema Toyota de Produção, treinando os trabalhadores para operar várias máquinas, para que haja coesão entre suas operações.

Genba

Genba é o lugar físico onde o trabalho é feito e sua filosofia é que todas as ações e processos sejam tão transparentes quanto possível. Os membros da equipe da Toyota conduzem regularmente ‘Genba Walks’ no chão de fábrica, afim de identificar áreas onde melhorias potenciais podem ser feitas e entender melhor a carga de trabalho de seus colegas.

Dica: O curso visa capacitar os participantes na aplicação da metodologia e ferramentas do Lean Manufacturing, a fim de que ele possa resolver problemas reais do seu dia-a-dia. Além disso, é abordado o Lean Office, para que o aluno consiga aplicar os conceitos do Lean em escritórios e áreas administrativas.

Conceitos básicos do Sistema Toyota de Produção (TPS)

O Toyota Production System (TPS) é uma filosofia e estratégia de gestão da perspectiva da produção enxuta. É um sistema orientado para as pessoas porque respeita o fato de que são as pessoas que operam o sistema. O respeito pela equipe de trabalho forma a base do TPS. A utilização efetiva do tempo de um membro – o envolvimento dos funcionários e o incentivo às contribuições de melhoria do processo lean da equipe são elementos-chave. Sob o TPS, cada ação de um membro da equipe deve agregar valor ao processo de produção e ajudar a aumentar a produtividade geral. A comunicação e o gerenciamento visual estão no centro do TPS.

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